Клапан сильфонный нержавеющий Ду20 Ру10 14нж17п до +200°C для пара цапковый

Устойчивость к химическому воздействию у клапанов из стали 03Х17Н14М3 выше, чем у 08Х18Н10Т. Сталь 03Х17Н14М3 (с низким содержанием углерода и молибденом) обеспечивает лучшую стойкость к широкому спектру агрессивных химических сред, включая кислоты и хлориды.

У клапанов из стали 20Х23Н18 при контакте с горячими газами наблюдается высокая жаростойкость и сопротивление окислению. Это аустенитная сталь, предназначенная для работы при высоких температурах, формирующая устойчивую оксидную пленку.

Долговечность уплотнений из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и графита в нержавеющих клапанах различается. ПТФЭ обладает высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения, но имеет ограничения по температуре. Графит выдерживает значительно более высокие температуры и давление, что обеспечивает его высокую долговечность в экстремальных условиях.

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к коррозии под напряжением по сравнению со сталью 08Х13. Сталь 14Х17Н2 (мартенситная) обладает лучшей сопротивляемостью к растрескиванию под напряжением в агрессивных средах.

Устойчивость к термическому шоку клапанов из стали 12Х18Н10Т и 20Х13 сопоставима в пределах их рабочих температур. Обе стали обладают достаточной стойкостью к резким изменениям температуры, но аустенитная 12Х18Н10Т может быть более пластичной.

Клапан нержавеющий с условным проходом 50 мм маркируется указанием номинального диаметра "Ду50" или "DN50" на корпусе.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.