Ниобиевый пруток 17 мм Нб5В2МЦ

Методы нанесения покрытий на пруток ниобия, улучшающие его свойства, включают химическое осаждение из газовой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD), плазменное напыление. Они повышают износостойкость, коррозионную стойкость и жаропрочность.

На прутке ниобия указываются данные: марка материала, размеры, номер плавки, товарный знак производителя, и, при необходимости, номер партии. Это обеспечивает прослеживаемость продукции.

Пруток ниобия НбП2, как сплав с контролируемым составом, обладает большей устойчивостью к водородному охрупчиванию в условиях повышенного давления 10 МПа по сравнению с чистым прутком ниобия Нб1. Это достигается за счет снижения содержания примесей и оптимизации фазового состава, предотвращающих формирование гидридов.

Отличие стойкости прутка ниобия Нб1 к межкристаллитной коррозии в сравнении с прутком ниобия 5 ВМЦ заключается в том, что Нб1 более устойчив, если 5 ВМЦ не был правильно термообработан, что может привести к выделению хрупких фаз по границам зерен.

В прутке ниобия НБЦУ легирующие добавки циркония и углерода способствуют формированию стабильных карбидных и оксидных фаз. Эти фазы повышают коррозионную стойкость в азотной кислоте при 60 °C, уменьшая скорость растворения основного металла.

Форма поставки (пруток, стержень) напрямую влияет на стоимость обработки прутка ниобия. Пруток меньшего диаметра или уже близкий к требуемой форме сокращает объем металлообработки и, соответственно, затраты.

Высокое содержание кислорода в прутке ниобия Нб1 значительно снижает его пластичность и ударную вязкость при низких температурах (-196 °C). Кислород образует интерстициальные твердые растворы, повышая прочность, но ухудшая пластические свойства.